亚化煤化工报道，10月30日，乌鲁木齐石化公司传出消息，该公司承担的5000标准立方米/时合成气完全甲烷化试验装置试车成功。

    该装置采用的合成气完全甲烷化技术由中国石油碳一化工技术中心开发，实现了在高温、高压条件下合成气向甲烷的完全转化。经验证，反应催化剂活性的关键指标均好于预期，一氧化碳转化率达99%以上、甲烷选择性达94%以上，标志着中石油在煤制天然气相关技术工艺和催化剂制备方面，尤其是单系列10亿标准立方米/年合成气完全甲烷化成套技术开发项目上取得突破性成果。

    乌石化研究院相关负责人透露，他们于2009年开始进行合成气完全甲烷化催化剂研发工作，2017年2月完成催化剂工业化应用开发和吨级放大生产，催化剂寿命大于2000小时。2018年，乌石化公司利用停运的丙醛装置原址新建5000标准立方米/时合成气完全甲烷化化工侧线试验装置，并于同年3月正式开工建设。

    在进行工业放大试验过程中，乌石化公司的攻关团队克服了装置设计换热流程不合理等问题，结合工作经验，及时改变工艺策略、调整工艺操作，最终达到试验方案工况要求，完成了催化剂活性评价以及工艺条件优化。

    据了解，该技术可将新疆地区丰富的煤炭资源就地转化为合成天然气，并通过中国石油天然气管网运输到中东部地区，实现化石能源安全清洁高效运输。

    近年来，中国天然气消费量增长迅速，然而中国天然气供应不足，煤制天然气发展意义重大。煤制天然气分为煤气化制合成气和合成气甲烷化两个部分，其中煤气化技术已经发展成熟，合成气甲烷化是目前煤制天然气的研发攻关难点。国外仅有鲁奇、托普索、英国煤气等少数几家公司拥有相对成熟的高温高压合成气完全甲烷化成套工艺技术。此前，国内拥有的甲烷化技术主要为常压部分甲烷化技术。