百万吨死亡率控制在0.003以下；先后7次实现生产煤炭亿吨零死亡； 2016年全年实现生产煤炭1.8亿吨零死亡；从2015年9月4日到2017年12月11日，连续生产近828天、产煤4.36亿吨……国家能源集团神东煤炭集团公司能交出这组安全数字，得益于其长期践行的智慧矿山建设。

    作为国家能源集团比重最大的产业板块，煤炭企业的智慧企业建设是重中之重。目前，在神东矿区，世界首套8.8米超大采高智能工作面、国内首个数字矿山示范矿井和世界首个智能煤矿地面区域控制指挥中心已建成投运。

130亿投入完善安全保障

    神东煤炭集团公司是国家能源集团的骨干煤炭生产企业，地处蒙、陕、晋三省区能源富集区，主要负责国家能源集团在神府东胜煤田骨干矿井和山西保德煤矿以及配套项目的建设。矿区从1985年开发建设，现有大型现代化安全高效矿井16个，总产能超过2亿吨。

    在神东煤炭集团公司，互联网、大数据、人工智能等先进技术深度融合的成果随处可见：按岗位定制的智能工作平台，能够实现一键启停、无人值守；煤墙上安装的各种传感器，涉及人员定位安全系统、调度通讯系统、皮带计量系统等几十个软件系统；洗煤厂、装车站全部建成国际先进水平的综合自动化控制系统，实现远程控制、监测和故障诊断。

    “我们通过科技创新，逐步探索出一条煤炭企业建设智慧能源企业的发展道路，”神东煤炭集团公司党委书记、董事长杨鹏对记者说：“如今，神东真正实现了将信息化技术延伸到井下作业现场。”

    “先进的开采装备、开采技术和采煤工艺，是煤炭相关企业实现机械化、自动化、信息化的前提。” 神东煤炭集团公司总经理，党委副书记杜善周表示。目前，公司煤炭采掘机械化率达到100%，资源回采率达到80%以上，全员最高工效达到124吨/工。累计创造中国企业新纪录99项，获授权专利508项，获省部级以上荣誉100多项。《神东现代化矿区建设与生产技术》获得国家科技进步一等奖。

    煤矿是高危行业，安全是煤矿的永恒主题。矿区开建以来，公司累计生产煤炭超过24亿吨，历年百万吨死亡率始终控制在0.03以下。安全、生产、技术、经济等主要指标达到国内第一、世界一流水平。

    科技兴安。据杨鹏介绍，公司累计投入130多亿元安技措资金，完善了采掘机运通各系统安全设施和保护装置，提高系统的安全保障能力。强化技术攻关，全力研究解决影响安全生产的水、火、瓦斯、顶板等重大技术难题，提高矿井防灾抗灾能力。同时，率先建成了煤矿风险预控管理体系。该体系以危险源辨识和风险评估为基础，以风险预控为核心，以不安全行为管控为重点，强化安全管理责任的落实和危险源的管控，2013年上升为国家级行业标准。

100%国产化率实现智慧开采

    来到上湾煤矿采访时，看到日程上有“入井调研采风”的一项，记者心中有些忐忑。在以往的印象中，煤矿井下可是漆黑幽闭，安全隐患危机四伏。穿好防护服、签好安全须知的那一刻，心跳还真有些加速。

    乘车进入井口，可以看到巷道宽阔，如同高速公路的隧道，能容纳两辆车会车。25分钟的车程，记者来到了位于地下220米深的综采工作层。眼前是一个被各种现代化大型机械设备“武装”的矿井，工作环境明亮开阔、井然有序，完全不是想象中的模样。记者不由得松了口气，同时为现代工业的雄伟和壮观叹为观止。

    神东煤炭集团公司党建部工作部主任高会武向记者介绍，上湾煤矿是该公司现代化主力生产矿井之一。井田面积61.8平方公里，地质储量11.35亿吨，可采储量7.32亿吨。矿井采用斜井-平硐-立井联合开拓方式布置，连续采煤机掘进，装备世界最先进的高阻力液压支架和大功率采煤机，长壁后退式综合机械化开采，实现了主要运输系统皮带化、辅助运输胶轮化、生产系统远程自动化控制和安全监察监控系统自动化，煤矿安全、生产、运输及“六大”系统全部实现了信息化、自动化。

神东洗选中心智能装车站

    今年3月，世界首个8.8米超大采高工作面在上湾煤矿投入试生产，实现日产17刀，单面产煤5.2万吨，年生产能力达到1600万吨以上。实施侏罗纪煤田放顶煤技术，采区回采率由76%提高到85.8%，提高了综采工作面安全生产的可靠性，是我国高端采煤装备国产化进程中的一项重要突破。工作中的采煤机发出巨大的轰鸣声，厚实的煤层在巨大齿轮的切割下轰然掉落，溅起的碎煤块打在防护网上，速度和数量展现出现代工业自动化带来的效率。

    上湾煤矿只是神东煤炭集团公司的一个缩影。在高产高效矿井建设过程中，神东紧紧依靠科技进步，瞄准世界一流水平。从1994年首次引进4.5米整套进口综采设备开始，先后从美国、英国、德国、澳大利亚等国引进针对神东矿区条件专门设计的5.5米、6.3米、7米、8米综采设备等先进采矿设备。通过设备引进，大幅度提高了矿井的装备水平，使神东的采掘、辅助运输等设备的装备水平达到了世界先进水平，为矿区建设高产高效新模式奠定了基础。公司从2000年开始推进国产化工作，2014年底停止进口装备、配件采购，全面实现高端装备国产化。