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鄂尔多斯煤制油:智慧管理助力煤炭清洁利用
信息来源:中国电力新闻网   添加日期:2018-10-9   浏览次数:775

  “新时代·走进新国企”之国家能源集团

  鄂尔多斯煤制油:智慧管理助力煤炭清洁利用

  在提倡煤炭清洁高效利用的今天,煤炭开始由单一燃料向原料和燃料并重转变。在内蒙古自治区鄂尔多斯市南部的一片开阔土地上,一条长达1.2公里的百万吨级煤直接液化生产线耸立在天地之间。这是由国家能源集团鄂尔多斯煤制油分公司运行的世界首套、全球唯一的百万吨级煤直接液化商业化生产线,年产油品约100万吨,每年可对350万吨煤炭实现原产地清洁化利用。 

  鄂尔多斯煤制油分公司组建于2008年,是国家能源集团所属的中国神华煤制油化工有限公司的全资公司。公司采用具有完全自主知识产权的神华煤直接液化工艺,第一条生产线设计年产能为108万吨油品。作为先进的世界煤直接液化运营示范企业,公司近年来一直注重以“两化融合”为依托,推动企业工业化与信息化融合发展,打造智慧企业。

  智能化管理系统助生产

  2008年底,鄂尔多斯煤制油分公司建成全球首条百万吨级煤直接制油商业化生产线。该项目是国家“十五”重点项目之一,对解决我国石油资源短缺、保障能源安全具有重大的战略和现实意义,同时也使我国成为世界上唯一掌握百万吨级煤直接液化关键技术的国家。

  “煤直接液化是由煤生产液体产品中最有效的技术途径,其能源转化率近60%,远高于煤电和其他煤化工40%左右的水平。由煤直接液化产出的航空煤油,可提高约15%的续航能力。”鄂尔多斯煤制油分公司党委副书记、纪委书记、工会主席李瑞光颇为自豪地说。

  在展厅,记者见到了一瓶瓶标记着“石脑油”“煤基通用柴油”“煤基喷气燃料”“煤基航天煤油”的样品,液体清澈透明,纯净如水。“煤基直接液化油品具有显著的‘一大三高四低’的特性”, 鄂尔多斯煤制油分公司总工程师陈茂山向记者解释道:“就是大比重,高体积热值、高体积比热容、高热安定性,低冷凝点、低硫、低氮、低芳烃,作为高等级特殊用油,有极高的应用前景。”

  除了深耕技术创新领域,在智慧企业的建设上,鄂尔多斯煤制油分公司也是谋划全局,步步为营。在建设初期,公司便搭建集散控制系统25套、紧急停车系统10套、机组控制系统10套以及若干套可编程控制器,使生产调度员通过DCS画面、现场摄像监控、调度电话及MES的调度生产平衡模块等指挥全厂生产。

  “2013年上线运行的‘小神探’智能电子点巡检管理系统,实现了工艺巡检的标准化、规范化,有效避免了漏检、迟检等现象。自动称重装载机计量装车系统实现了固体产品实现一次性精准装车,工作量降低了30%。” 陈茂山说。

  至2015年,投入运营的生产运营指挥系统在传统MES物料移动、能源管理等功能模块的基础上,实现了MES系统与质量技术、设备管理等系统集成,各类数据的共享有效避免了“信息孤岛”的产生。通过不断创新开发,一套符合煤直接液化生产特点的生产运营管理系统搭建完成,为公司迈向智能化工厂建设奠定了坚实基础。

  智慧企业建设,使鄂尔多斯煤制油分公司的管理变得更加全面、客观、准确、精细。目前,公司以各类系统数据的自动采集功能为基础,实现了对全公司物料、能源供销、质量管控等数据的无死角采集,有效提高了统计水平,为降本增效和生产经营活动分析提供准确的数据支持。“在智慧企业的建设中,数据的获取和分析利用是关键,操作人员通过检测数据对生产各个环节进行控制和预警,达到了从目标管理向风险控制的转变。”李瑞光如是说。

  高科技消防措施保安全

  由于煤直接液化生产工艺、设备和操作较为复杂,所以安全管控难度远高于传统石化行业。鄂尔多斯煤制油分公司与相关单位合作,量身打造了“煤制油领域设备温度智能分析、明火识别及预警、报警系统”。

  “该系统由高性能红外检测系统、视频监视系统和计算机软硬件系统组成,实现了对煤制油火灾险情高发区等薄弱环节的火灾险情预警和报警功能,”煤液化生产中心经理乔元指着中控室大屏幕上的图像对记者说:“实践证明,这种可见光及红外视频双决策智能分析方法识别率和灵敏度都比较高,稳定性也很强。可以实现预判,不用等人工检测才能发现危险状况。”

  依托自有消防气防设施和力量,鄂尔多斯煤制油分公司推动国家安全生产应急救援指挥中心授权建立了“国家危险化学品应急救援基地”。基地搭建了三维模拟培训及演练评估系统,实现了三维模拟培训、三维预案演练推演等功能,可有效提高应急救援培训效果,检验指挥员的应急指挥能力。

  据消防气防中心经理石军介绍,基地的现场应急救援辅助决策系统通过以厂区为中心,半径50公里的1:10000化例GIS地图及厂区1:2000精度的卫片或航拍图,集成应急资源管理系统数据及实时灾害模拟分析模型数据,为用户提供图形化直观的查询分析结果。辅助决策系统兼有危化品数据查询功能,具备应急资源查询、实时灾害模拟分析、灭火剂用量计算和排污能力评估等功能。基地的现场通讯与调度系统包含小型通讯指挥车、小型移动应急平台和救援指挥应急平台终端三个模块,形成了完整的消防指挥作战系统。

  “救援指挥应急平台终端与国家安全监管总局联网,可实现与国家安全总局应急指挥中心的远距离图像传输,现场救援指挥部可通过平台实现与国家安全监管总局数据库的同步,为应急救援指挥搭建了高效通道。”石军表示。

  智能化生产、安全和消防系统的集成使用,确保了世界首套煤直接液化生产线自2008年底试生产以来,未发生过人员死亡及较大财产损失的安全生产事故,主要装置处于安全、稳定、长周期运行状态。公司连续七年被评为集团本安企业建设一级达标单位,持续保持在集团安全管理第一方阵。

  “近两个生产周期,煤液化装置单周期运行时间两度突破400天,分别达到420天和410天,远超310天的设计值。” 消防气防中心业务经理王晓光对记者说,语气中饱含骄傲。

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