近日，淮河能源控股集团地质勘探工程分公司（以下简称勘探公司）在朱集东1262（1）地面钻场施工的“S”型地面水平卸压瓦斯抽采井成功完井，钻孔终孔深度达1542.66米。这是安徽淮南矿区首个自主完成的地面水平卸压瓦斯抽采井，标志着勘探公司地面水平卸压瓦斯施工技术实现历史性突破，推动卸压瓦斯地面井抽采模式由直井“点状”向水平井“线性”跨越。

    淮南矿区深部煤层普遍存在低透气性、高瓦斯压力等地质特征，传统地面卸压瓦斯直井仅能实现“点状”抽采，抽采连续性不足、覆盖范围有限，是制约地面瓦斯治理效能的技术瓶颈。为破解行业难题，勘探公司聚焦朱集东矿1262（1）工作面瓦斯综合治理需求，创新应用“S”型地面卸压瓦斯抽采井技术，实现既抽采13煤卸压瓦斯，又替代井下11煤顶板走向定向卸压瓦斯抽采钻孔。

    为保障“S”型试验井顺利开钻，勘探公司与朱集东矿建立高效协同机制，结合工作面地质条件、地面构筑物分布及既有钻井布局，精准编制专项施工设计与安全技术方案。面对地质条件复杂、邻近工作面采动影响下地层破碎易坍塌等情况，勘探公司成立技术攻关小组，综合应用随钻测量技术，实现井眼轨迹实时精准调控，同步应用优质泥浆护壁、定向钻进、大泵量施工、粗径钻具保径等成套工艺，逐一破解核心技术难题。

    勘探公司有关负责人表示，此次“S”型试验井的成功，使得瓦斯抽采覆盖范围成倍扩大、抽采量成倍增长，单个“S”型井可替代3口传统直井，减少钻井施工费用约600万元。同时，因缩小用地规模、减少设备搬迁频次，可节省工期12天。依托近水平段下降坡度实现钻孔内积水快速排出，解决钻孔内积水影响抽采的痛点，实现瓦斯连续高效抽采，可有效减少井下钻孔施工量，降低井下工作面瓦斯浓度。