据国资小新消息，国家能源集团宁夏煤业400万吨/年间接液化示范项目自2016年投产以来，已累计生产油化品超3200万吨，转化煤炭超2亿吨。春节期间，该项目保持满负荷运行。作为全球单体规模最大的煤制油项目，其通过持续科技创新，成功将煤炭转化为高附加值产品，走出了一条创新驱动的“智慧增长”之路。

　　“神宁炉”：从投用到好用

　　示范项目建设初期，技术团队历经5年攻关，成功自主研发了煤炭气化关键设备“神宁炉”。该设备具有煤种适应广、产气规模大等优势。通过后续持续优化，其检修时间从45天压缩至25天，气化A类最长运行时间超过300天。该项目共完成37项自主国产化任务，工业设备国产化率达99%。相关技术于2021年荣获国家科学技术进步奖一等奖，项目团队于2024年荣获“国家卓越工程师团队”称号。

　　点“石”成金：产品体系多元化拓展

　　示范项目通过费托合成等工艺，将煤炭转化为各类油化产品，并不断向高端化、多元化延伸。

　　1.轻质白油：项目产出合格油品后，迅速开展市场调研与技改，实现了轻质白油的稳定生产，第一年即满负荷生产并收回投资成本。

　　2.α-烯烃：2026年1月，万吨级α-烯烃分离装置一次性试车成功，产出高纯度聚合级1-己烯与1-辛烯产品，突破了该领域长期依赖进口的局面。

　　3.精制蜡：以煤制油产品为原料，精蜡产品型号从原始设计的5种增加至14种。公司通过“1+X”定制化生产策略，拓展了市场空间。

　　目前，项目已形成“5大类、21种”精细化工产品集群，使吨煤价值提升7倍，产品广泛应用于油蜡、食品包装、化纤衣料、医药材料等领域。

　　插上“智能”翅膀

　　煤制油分公司大力推进智能化转型，构建了涵盖智慧保安、智慧生产、数字厂区三大体系的智能化框架。通过技术改造与数据平台建设，实现了设备状态主动监测、重大危险源预警模型构建，推动生产决策从“经验驱动”升级为“数据驱动”。其智能工厂于2025年入选国家级“卓越级”智能工厂名单。智能化改造使工艺平稳率从85%升至95%以上，装置自控率达99.8%。

　　启航新征程

　　示范项目打破了煤制油核心技术、装备及材料的国外垄断。2025年，煤制油分公司全年油化品产量突破460万吨，创达产以来最高纪录。面向未来，公司将大力推进单碳正构烷烃、线性α-烯烃、绿色航煤等新产品开发，推动实施CCUS二期项目，并研究煤化工与绿氢、绿电等新能源的耦合发展，进一步增加产品“含金量”与“含绿量”。