8月14日一大早，山西焦煤西山煤电马兰矿选煤厂煤质化验员胡艳来到了智能煤质中心，把当天需检测的第一批煤样放进传输皮带，按下启动开关，两台煤质化验机器人在封闭隔间里忙碌起来，倒挂式六轴机械臂上下飞舞，抓取样品、芯片识别、坩埚取放、煤样称量……每一步都井然有序、忙而不乱。这是在全省首次投入使用的机器人煤质化验系统，它几乎包揽了全部人工化验任务，正式投用半个月以来，检测时间减少近一半，数据准确率更高，全程可追溯，促使选煤控制灰分、精煤回收率都得到了有效提高。以马兰矿选煤厂年入洗360万吨原煤计算，可增加经济效益370万元。

    煤质检测如同为煤炭“体检”，从地下开采出的原煤品质如何，是否能满足特定用途，都需要通过煤质检测得到的数据进行判定，煤质中心就是承揽这项工作的核心部门。中心每天的检测任务十分繁重，每小时要检测十余瓶煤样，24小时运转，每个煤样都要经过干燥、称重、硫分灰分测定等工序，化验员劳动强度非常大，误差率也无法一直保持高标准的稳定。2023年12月，煤质化验机器人入驻智能煤质中心，与（通）排风系统、全景环视系统以及视频监控大屏搭档，使煤炭“体检”实现了立体化、可视化、智能化。

    煤质化验机器人经过半年多的改造、纠偏和调整，8月初正式“上岗”。煤质中心负责人杨坤介绍，该系统全程模拟人工化验流程，自动完成煤炭水分、灰分、硫分、发热量等指标的全部化验步骤，检测数据实时上传到智能调度中心，准确度完全符合国家规定标准。

    从事煤质检测工作17年的胡艳，从没想过她只需按下功能键就能完成全部工作：“以前人工操作时，我们一天数百次从800多摄氏度的马弗炉中送取煤样，一不小心手上就烫个大泡。现在机器人挑起大梁，干活又快又安全。”胡艳坦言，虽然工作强度小了，但要学习的新知识还有很多，比如如何根据生产要求随时调整机器人的运行参数、如何处理智能操作系统故障等，在企业“智变”的过程中，让自身实现“转型升级”，胡艳一班人面对的挑战和机遇才刚刚开始。

    站在全封闭机器人化验室外，杨坤目光炯炯，“随着矿上智能调度、3D智能雷达物位测量、无人值守等系统的完善，中心还将规划建设机器人采样、制样间，到那时煤炭采样、制样、送样、化验就能实现一体化，依托新质生产力，选煤厂的智能化水平将再跃上一个新台阶！”