人民网消息，4月29日，从晋煤集团传来消息，由该公司与中航集团西安六院联合开发的JM一H炉（晋航炉）在运城市晋丰闻喜化工公司168小时工业化试验取得成功，攻克高灰熔点无烟块煤熔渣气化世界性难题。

    “晋航炉”工业试验装置由15个子系统组成，通过前期研究，攻克了高灰熔点煤种熔渣气化这一关键技术，正在进行长周期运行验证。

    该项目与传统固定床间歇制气炉相比，具有改造投资小、耗煤量少、产气量大、智能化程度高、零排放、运行维护成本低等综合优势，碳转化率大于99.5%，炉渣含碳量小于0.5%，蒸汽分解率大于95%，最终炉渣呈无害化玻璃体态，生产附属品可回收再利用，实现了煤炭原料的“吃干榨尽”，为全省乃至全国高灰熔点无烟块煤气化提供了高效、清洁、经济的新路径。

    该项目将为山西省煤炭工业继续深耕煤化工行业提供坚强技术支撑，为无烟块煤稳市场挺价格提高无烟煤生产企业的效益提供有效的解决方案。

    晋煤集团作为全国最大的煤化工企业集团，深入践行新发展理念，主动抢抓能源革命战略契机，认真落实山西省委“四为四高两同步”总体要求和思路，大力推动传统煤化工产业“高端化、差异化、市场化，环境友好型”转型发展，创造性提出“带着炉子去卖煤、带着炉子去卖气”，携手西安六院联合研发“晋航炉”，历经2年时间，累计投资2.86亿元，建成了目前全国唯一的块煤加压熔渣气化技术开发平台。

    今后，晋煤集团将依托“晋航炉”技术进一步推进“气化岛”项目建设，同时，大力推进JM-H、JM-S、JM-L“三炉并进”战略，主导传统煤化工升级示范基地建设取得重大突破，争做煤炭绿色开发利用基地的引领者，走好“产业优、质量高、效益好、可持续”的发展新路，争当全省能源革命“排头兵”。